在激光雷达光电器件封装生产中，光纤玻璃钎焊是决定器件气密性、长期可靠性的核心关键工序。温度不准，加热面积过大就可能造就一件报废产品。传统加热方式受制于热惯性大、控温粗糙，长期困扰行业量产良率提升。朗普IRS‑1000 点状聚焦加热三件套闭环解决方案，以精准红外聚焦加热技术，攻克光纤玻璃钎焊行业痛点，为光电器件精密封装量产交付确定性工艺力量。
光纤玻璃钎焊工艺，是将玻璃焊料放置于光纤对接位置，通过加热使焊料熔融再冷却固化，完成光纤与器件之间气密、高可靠连接。这项工艺对加热条件要求极为严苛，三大难点始终制约生产落地：
1、工艺温度窗口极窄:玻璃焊料熔点约 300~400℃，温度偏低焊料无法充分熔融；温度过高焊料直接碳化发黑，直接破坏焊点强度与气密性能，成败就在几度之间。
2、局部加热精度要求严苛：焊料有效长度仅 2~3mm，加热光斑一旦偏移扩大，极易灼伤光纤本体，损毁光纤涂覆层，对光斑定位、热量约束提出极高要求。
3、热场时序不可随意：工件基材需要预先升温至 250~300℃再实施焊接，升温速率、保温时长、降温流程都必须严格管控。
传统热风枪、电阻丝加热方案，温度波动大、热惯性强，热量大面积扩散，很难实现小区域定点加热。生产高度依赖操作人员经验，产品一致性差，废品率居高不下。
面对量产工艺升级难题，国内头部激光雷达核心器件供应商经过多方选型测试，最终采用朗普光电（LONGPRO ）红外点状聚焦加热系统，实现光纤玻璃钎焊工艺突破。
朗普光电针对光纤玻璃钎焊场景，打造「IRS‑1000 点状聚焦加热器 + TG 控制系统 + 非接触测温探头」完整闭环 PID 温控方案，兼顾独立离线调试与自动化产线对接。
部件 |
型号 |
核心价值 |
红外线点状聚焦加热器 |
IRS-1000（可选 IRS-MICRO-35） |
高密度红外辐射，光斑精准聚焦于焊料位置 |
红外线控制系统 |
TG 系列（开环/恒温/曲线升温） |
功率输出 + 温度闭环 + 升温曲线编程 |
非接触式测温探头 |
IR-OP10LTV 系列 |
实时采集工件表面温度，毫秒级反馈 |
闭环流程：PLC（客户产线）⇄ TG 控制系统 → IRS-1000 加热器 → 光纤/焊料工件；非接触测温探头实时采集工件温度并回传 TG，形成闭环控制。系统支持 RS-485 与产线 PLC 通讯，既可离线独立运行，也可无缝集成自动化产线。
加热时，TG 控制系统驱动 IRS-1000 发出高密度红外辐射，光斑精确落在焊料处；非接触测温探头同步采集工件表面温度并实时回传，TG 根据设定曲线自动调节输出功率——升温、保温、降温全程闭环自控，操作员只需设定工艺曲线，温度一致性由系统保证。
◆ 在光纤钎焊实际产线中，该方案的表现（工艺参数经现场验证）：
◆ 焊料熔点约 300~400℃，加热固化全程温度波动控制在工艺窗口内；
◆ 焊料特殊尺寸的，可以通过遮光方案保护光纤本体，杜绝光纤照伤；
◆ 基材先预热至工艺温度再施焊，配合上下双热源，热场均匀稳定；
◆ 单次焊接：不遮光约 30~60 秒完成
性能底气来自朗普的出厂实测：IRS-1000 辐射热流密度实测 653KW/m²；焦距 25mm、数倍于普通红外热源的能流密度，足以快速熔融玻璃焊料。
◆高密度聚焦：光斑小、能流密度高，热量集中在焊料局部，热影响区小，光纤与周边器件更安全。
◆闭环温控：非接触测温+TG 曲线控制，精准固化，一致性好，摆脱"老师傅手感"。
◆ 柔性集成：支持 RS-485 对接产线 PLC，可离线可联机，与自动化装配线无缝衔接。
◆ 光纤保护：遮光工装 + 精准光斑，从源头避免光纤涂覆层热损伤，良率有保障。
◆ 快速响应：红外辐射热惯性小、升降温快，单点焊接，节拍可控。
◆ 全检出厂：每台设备按 GB/T 7287-2008 全项检验（功率/热流密度/绝缘/耐压/泄漏/拉力），合格出厂。
对光纤钎焊而言，这套系统带来的不只是温度可控：焊接合格率显著提升，焊点一致性、气密可靠性进入"可量化、可复现"的阶段，工艺参数随产线固化，产能与良率同步进阶——这正是激光雷达核心器件批量化生产最需要的确定性。
而对所有从事玻璃钎焊、光电器件封装、精密焊接、微电子组装的制造企业而言，朗普这套"点状聚焦加热器 + 控制系统 + 非接触测温"三件套，提供了一条成熟可靠、即插即用的精密加热路径。
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